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截齿生产工艺技术

作者:李时间:2021-06-25 16:27:4218773 次浏览

信息摘要:

截齿在线调焊接设备的特点:

 ⑴截齿齿体综合机械性能稳定,强度高;

    ⑵焊缝充盈饱满,外观精美,焊接强度高;

⑶省工省时,只需两个人上下料,操作全套设备;

⑷省电,比传统工艺节电30%以上;

⑸提高效率:不同型号,每分钟生产4-6个成品截齿


截齿生产工艺技术

 

 

我公司郑州超通电器20年的研制生产感应加热设备厂家,专业严谨的管理

全面的技术支持与服务,使公司超音频、高频加热炉系列产品迅速占领市场,销往国内二十多个省市,并出口日本/新加坡/马来西亚/台湾等多个和地区,深受客户的赞誉。

 

 

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截齿焊接调质同步完成成套设备,又称截齿焊接调质生产线,该设备可执行截齿焊接调质同步完成的先进工艺

一、 新工艺总体概述:

冷挤压成型坯件(可外购);

截齿尖部等离子熔覆耐磨层;

         

钻孔及微量机加工;

焊接调质同步完成;

         ↓ 

喷砂处理;

         

成品。

二、 成套设备配置:

1、 焊接调质同步完成成套设备:

 

图片1.jpg 

 

⑵鞍型开式加热炉(如图2所示); 

图片8.jpg图片9.jpg

                                图2 

⑶无级变速链式传送设备(如图3所示); 

图片3.jpg 

                             图3

⑷封闭式冷却塔(如图4所示(用户选配);

图片4.jpg 

图4 

 

 

2、 全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机(如图5所示)。

图片5.jpg 

图5

(含等离子电源、闭式水冷机组、自动送料装置、截齿旋转、进给智能运动装置)

三、 技术背景:

目前截齿行业通行的工艺如下:

1、 对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺憾是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,多用了1/3左右的加热电能,费工费时。

2、 先进行加热钎焊,然后调质,这样的工艺缺憾是:焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热,费工费电。

四、新工艺及设备的介绍:

1、截齿焊接调质同步完成成套设备工艺:

截齿放置在链式传动设备上,按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的:钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理,生产出来的截齿质量好强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

2、设备主要技术参数:

200KW新型中频电源

输入功率

频    率

交流电压

输入电流

中频范围

主机体积

200KW

2000HZ

380V 50-60HZ

300-330A

4-8KHZ

760×530×1660mm

这种设备采用新型技术,进口IGBT模块,节能电省,淘汰老式中频,节能省电,明显为您带来经济效益

无级变速链式传送设备

无级变速链式传送设备大大的提高了生产效率,节省了人力,实现截齿焊接和调质的自动化生产线,该设备具有运行功率小,操作方便,占地面积少,产量稳定高效,可持续性工作,强度高,寿命长,维修少,环境适应性强等优点,具有很好的社会效益和经济效益。

主要技术参数如下表:

无级变速链式传送设备主要参数

无级变速电机功率

链轮运行速度

链轮中心距

减速电机速比

设备体积(长×宽×高)

750W

200-400mm/min

2300mm

1:60

3300×800×1300mm

3、截齿在线调焊接设备的特点:

 ⑴截齿齿体综合机械性能稳定,强度高;

    ⑵焊缝充盈饱满,外观精美,焊接强度高;

⑶省工省时,只需两个人上下料,操作全套设备;

⑷省电,比传统工艺节电30%以上;

⑸提高效率:不同型号,每分钟生产4-6个成品截齿;

五、全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

业界共识认为:截齿的失效,70%左右是由于齿部磨损,硬质合金裸露,失去基体的保护,失去依托,硬质合金随之脱落而造成的。等离子溶覆在截齿尖部溶覆了硬质耐磨层,提高了齿尖的耐磨性,防止硬质合金过早脱落,使耐磨性提高了35倍,截齿综合寿命提高了2倍。同时还具有和岩石撞击时不产生火花的特点,业内称这种截齿叫做“无火花耐磨截齿”。

主要配置:

⑴ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源;

⑵特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;

⑶8寸高清晰彩色触摸屏人机界面;

⑷截齿耐磨面PTA数字化控制系统专用编程软件;

⑸三单元稳压供气系统;

⑹步进数控水平直线滑轨;

⑺调高机/弧压自动调节器;

⑻步进高精刮板式送粉器;

⑼步进数控装夹转台,气动夹头;

⑽高效等离子粉末喷焊枪;

⑾冷冻换热增压循环供水机。

主要参数:

非弧工作电流:≤50A;

转弧工作电流:≤250A;

转弧工作电压:25-40V范围内任意设定;

焊枪水平横移有效距离:400mm;

焊枪高度调节有效距离:300mm;

送粉量调节范围:0-80g/min;

转台转速调节范围;2-0.05r/min;

⑻焊枪额定功率:10KWA;

⑼供水压力调节范围:0.2-0.4MPa;

⑽供水温度设定范围:15-25℃。

机型特点: 

⑴设备全自动,喷溶后的截齿硬度高、耐磨。溶层和基体结合强度高。溶层智能化自动成型,均匀、规则、平整、漂亮;

⑵设备全自动,减轻工人劳动强度,工作环境安全整洁,工人可在无尘条件下生产;

硬件配置先进、合理、高挡;

完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统;

针对截齿的堆焊特点,专门设计的程序软件,确保工艺质量;

送粉器、旋转工作台、弧压控制器等关键部件均采用数码控制,在触摸屏上可精细设定运转参数,并显示直接物理量,工艺状态清晰。

⑺独特的按角度计数控制的程序系统,确保截齿堆焊的工艺质量;

⑻配置最适宜的中功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳;

⑼配置冷冻式换热增压循环供水系统,焊枪有良好的冷却效果,大大提升了焊枪的性能;

⑽整机结构紧凑,气动自动装夹,操控便捷。

⑾溶覆层和岩石撞击时不易起火花,高瓦斯矿井使用更安全。

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    郑州超通电器技术有限公司专业生产感应加热设备22年,关注和研究截齿生产工艺30年,曾参加全国次截齿标准的制定工作,和次全国截齿质量检测,多次在全国推出创新型产品,研发水平、生产规模能力居行业领先地位。公司研发截齿焊接调质同步完成成套设备和等离子喷涂设备,从根本上改革了截齿制造传统工艺,大幅度提高截齿寿命,为截齿厂家创造了巨大的经济效益,得到广大用户好评。

 

 

 

超通优势:

为客户提供高质量感应加热设备

一直致力于感应热设备研发、生产、销售、维修,有着丰富的理论和实践经验。
独立的研发团队,拥有多名经验丰富感应加热设备人员
选型经验丰富,自主进出口权
机器人技术及自动化控制系统集成,提供一站式综合服务。
高效规范的生产团队,确保交货日期。

 

 

 

超通电器厂家服务承诺

 

1.公司产品严格按质量管理体系要求和标准生产,每种产品都经严格检验出厂。

 

2.公司推行“你用设备,我维护”的售后服务理念,售后服务快速及时,接到质量信息反馈后,本公司将二十四小时内给予用户满意答复;对国内用户三日内到达使用现场;  对国外用户实行电话、传真、邮件方式在十日内给予答复。

 

3.设备验收后,供方在用户保留一名技术人员,监护设备的运行情况,并对需方相关技术人员进行技术培训,时间为1-3天。

 

4.设备自验收之日起,质保期为一年,质保期内供方免费维修,设备终生有偿维护。

 

5.设备超过质保期后,只收取必要的维修费和工料成本费。

 

6.需方购买的自制件,供方承诺3年内价格不上调。


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